Почему стоимость печати зависит от тиража?

При печати на текстиле методом шелкографии (трафаретной печати) стоимость единицы изделия очень сильно зависит от тиража печати. Особенно заметна эта разница при печати небольших тиражей, например 10 изделий и 1000 изделий. Это не повод отказываться от малых тиражей, мы всегда готовы дать профессиональный совет на тему того, каким из методов нанесения вам следует воспользоваться в том или ином случае. В данной статье мы попытались лишь объяснить причину зависимости стоимости изделий от тиража печати. Причина очень проста и обусловлена технологией трафаретной печати.

Давайте вместе с вами рассмотрим основные причины этого явления. Для этого пройдемся по основным этапам производства трафаретной печати. Итак, предположим, у нас есть макет соответствующий всем требованиям для печати какого-либо логотипа или рисунка.

Этап первый – «обработка макета».

На данном этапе специалистами производится необходимая обработка макета и довольно сложный процесс «цветоделения», т.е. разложения исходного изображения на отдельные цвета красок, составляющие это изображение (планируется отдельная статья, посвященная цветоделению и наиболее частым вопросам, связанным с этим процессом). Даже если предоставленный файл удовлетворяет всем «требованиям к макету», то этот процесс все равно невозможно исключить, так как изображение претерпевает некоторые изменения в зависимости от его формы, содержания и некоторой специфики печатного процесса.
Понятно, что данный этап выполняется однократно и вне зависимости от тиража печати. Стоимость данных работ составляет от 10 условных единиц, в зависимости от сложности макета и степени его соответствия требованиям к предоставляемому макету.
* Под условной единицей, здесь и далее подразумевается эквивалент 1-го доллара США.

Этап второй – «вывод пленок».

Также как и этап обработки макета, данный этап однократен, неминуем, и независим от тиража печати. Заключается он в фотовыводе пленок обработанного макета, по которым в дальнейшем изготавливаются матрицы (печатные трафареты). То есть на данном этапе на каждый используемый в изображении цвет выводится отдельная пленка в натуральном размере в виде фотонегатива.
Стоимость фотовывода пленок, в зависимости от размера и цветности изображения, может составлять от 2 (одноцветная надпись маленького размера на груди футболки), до 60 (шестицветная бандана), и даже 100 (различные полноцветные изображения большого размера с двух сторон изделия) условных единиц.

Этап третий – «изготовление трафаретов (печатных форм)».

На основании каждой из пленок, содержащей отдельный цвет изображения, изготавливается отдельный трафарет, на языке печатников – отдельная матрица. Трафарет представляет собой рамку, чаще всего алюминиевую, с натянутой на нее специальной сеткой. На эту сетку наносится слой фотоэмульсии для «засветки» трафарета, после чего, при использовании специфического оборудования, производится перенос изображения с пленки на сетку путем пропускания через пленку и сетку с нанесенной эмульсией ультрафиолетовых лучей. В тех местах, где на пленке есть изображение, лучи не проходят и эмульсия не претерпевает изменений. Там, где на пленке изображение отсутствует, пленка пропускает ультрафиолет, и слой эмульсии превращается в водостойкую поверхность. Далее производится удаление с сетки «незасвеченной» эмульсии путем промывания рамки с сеткой водой. В результате этих действий мы получаем готовый трафарет для отдельно взятого цвета содержащегося в изображении. Сколько в изображении цветов – столько отдельных трафаретов. Количество трафаретов зависит только от цветности изображения и никак не связано с тиражом печати.
Стоимость изготовления одного трафарета, с достаточной степенью точности, можно принять как 10 условных единиц. Умножьте эти 10 у.е. на количество цветов вашего изображения, результат будет равен стоимости изготовления трафаретов (печатных форм, матриц).

Этап четвертый – «предпечатная подготовка».

Данный этап можно условно разделить на две части: «выставка» и «прикат». При «выставке» изготовленные матрицы устанавливаются на печатное оборудование и положение всех по очереди матриц регулируется до полного «совмещения», т.е. до тех пор пока каждый, отдельно взятый цвет изображения, не будет попадать именно в то место, в котором он должен быть расположен относительно других цветов изображения. Естественно, что чем больше цветность печатаемого изображения, тем более длительный и сложный процесс выставки. На этапе приката производиться получение краски необходимого пантона путем смешивания определенных базовых цветов в определенной пропорции, по отдельной формуле, индивидуальной для каждого отдельно взятого вида краски. Эту работу выполняет отдельный специалист – колорист, от английского слова «color», означающего в переводе «цвет». Далее краска каждого цвета размещается в соответствующей ей печатной форме и производится пробная печать на куске ткани максимально соответствующей по качеству и цвету полотна изделия, на котором должна производиться печать. После получения пробного нанесения изображения производятся необходимые корректировки режима работы оборудования (угла, давления, жесткости и скорости движения печатного ракеля) для каждого отдельного цвета и, в особых случаях, корректируется цвет красок. После выполнения необходимых регулировок делается повторный пробный образец. Этот процесс продолжается до тех пор, пока не будет напечатано изображение, полностью отвечающее требуемым цветам и качеству.
Этот этап также не зависит от тиража печати и является достаточно заметной частью с себестоимости печати, так как производится профессионалами высокого класса в силу повышенных требований к качеству производимой печати.

Далее нас ожидает пятый этап — этап непосредственной печати на изделия.

Данный этап в контексте данной статьи нам не интересен, так как его стоимость прямопропорциональна количеству изделий на которые наносятся изображения одного рисунка: размещение изделия на печатном столе, печать на изделии, просушка изделия и его упаковка никак не зависят от тиража печати, стоимость выполнения этих работ одинакова и неизменна для каждого конкретного печатаемого изделия. Исключение, в некоторых случаях, может составлять разве что сама краска, наносимая на изделие. Происходить это может по следующей причине.

Максимальное количество краски, наносимое на одно изделие при печати изображения стандартного размера (А4), составляет от 1 до 8 грамм. Но в печатную форму для получения качественного отпечатка нужно положить как минимум 500 грамм краски (для печати на «автомате»), иначе невозможно покрыть всю площадь трафарета и обеспечить равномерное прохождение краски сквозь него. А очень необычные цвета составляются из большого количества составляющих и потому, иногда, их невозможно перевести в другой цвет после окончания печати для дальнейшего использования. Если используемая краска относится к распространенным цветам, то это совсем не страшно, по окончании печати остаток краски помещаются в специальную емкость, в которой и находится до тех пор, пока не понадобится вновь. Но если цвет этой краски соответствует достаточно редкому пантону, то при расчете стоимости тиража приходится учитывать весь объем краски такого цвета. Этот редкий пантон может понадобиться для печати года через три-четыре.

Отсюда следует, что если остаток краски какого-нибудь «экзотического» пантона, например 4215, в количестве 250 грамм списывается на изделия общим тиражом 500 штук, то он вызывает удорожание единицы изделия на 10-15 копеек, если же в аналогичной ситуации тираж составляет 10 штук, то счет может идти уже на десятки рублей. В этой ситуации радуют две вещи: первая – очень малое количество компаний используют в своей символики редкие цвета, чаще всего делается упор на оригинальный дизайн, и второе – заказчики всегда обращаются повторно и неоднократно, тогда можно использовать остатки краски с предыдущих тиражей. Надеемся, что с данной позицией все понятно, и мы можем перейти к итоговому анализу.

Что же мы имеем в графе итого? Если каждому из этапов присвоить порядковый, то стоимость единицы изделия в тираже можно условно отразить следующей формулой: (1+2+3+4+5) / N, где N – тираж печати. Из этого следует что чем больше тираж печати, тем меньшая часть затрат относиться на одно изделие. Собрав все затраты по нанесению изображения и разделив их на тираж от 100 штук мы получаем вполне адекватную стоимость печати для одного изображения, а для единичного тиража? Посчитали?

Теперь вы понимаете, почему мы не печатаем по одному изделию? Данный вопрос в большей степени адресован к вам: вы готовы, при единичном тираже, заплатить за футболку в районе 100-200 у.е., тогда мы готовы напечатать и одну, и две, и три штуки какого-либо изделия.

Еще раз делаем акцент на том, что если вам нужно сделать печать на очень малом количестве изделий, то шелкография не единственный способ нанесения изображений на ткань.

Позвоните нам, мы попробуем решить вашу задачу.

Подробнее: https://elda-print.kz/a15312-pochemu-stoimost-pechati.html

Требования к файлам к печати на футболках

Файлы должны иметь следующие форматы: *.tif (предпочтительно) , *.cdr , *.pdf , *.eps, *.ai , *.jpg , *.cdr

Изображения должны быть выполнены в размер 1:1 с разрешением не менее 300 dpi, в цветовой модели CMYK.

Файлы могут быть архивированы с максимальным качеством.

Для файлов, выполненных в CorelDRAW и Adobe Illustrator — шрифты должны быть переведены в кривые.

 

Требования к файлам
Для печати по светлым материалам: В работу принимаются векторные файлы (ai — до CS2 включительно, eps, pdf) и растровые файлы с разрешением не менее 200dpi(оптимально — 300 dpi) в форматах jpeg(с качеством не менее 70%), tiff, psd.

Для печати по темным материалам: В работу принимаются векторные файлы (ai, eps, pdf) и растровые файлы с разрешением не менее 200dpi(оптимально — 300 dpi) в форматах tiff, psd. Изображение должно быть либо обтравлено(вырезано), либо находиться на однородном фоне.

В случае если вы не можете самостоятельно подготовить файл, позвоните нам и мы Вам поможем.

Ограничения:Технические ограничения:

  • Мы не печатаем изображения размером больше 40х30 см.
  • Мы не печатаем на материалах, которые не могут выдержать процесс закрепления – 100 секунд при температуре 170 градусов.
  • Мы не печатаем на натуральном шелке.
  • Мы не печатаем на материалах, которые невозможно разгладить.

Идеологические и юридические ограничения:

  • Мы не печатаем изображения содержащие призывы к разжиганию межнациональной розни, детскую порнографию и прочую гадость запрещенную законами РК.
  • Мы не печатаем нацистскую символику, символику Аль-Каида и прочих экстремистских организаций.
  • Мы не печатаем гос. символику .
  • Мы не печатаем зарегистрированные торговые знаки, если клиент не может подтвердить свое право на использование данных изображений.

Подробнее: https://elda-print.kz/a10955-trebovaniya-fajlam-pechati.html

Клиент всегда прав… ???

Клиент всегда прав... ???

Всегда-ли нужно «угождать» клиенту? Мысли предпринимателя

Радушный хозяин

Одна из моих ранних ошибок: «клиент всегда прав». Не в смысле «с ним соглашаться», а в смысле «идти на любые уступки, лишь бы ему было приятно».

Тут стоит четко понять, что бизнесом ты занимаешься исключительно из-за двух вещей: деньги и интересная работа. Клиенты там и рядом не стояли. И если клиент мешает тебе получать деньги или заставляет тебя делать неинтересную работу — это не твой клиент.

И то, что я рекомендую начать бизнес именно с той клиентской базы, «с которой тебе было бы приятно работать» — это не ради красного словца. Ибо бывают такие категории клиентов, с которыми не просто работать, а и поговорить «о бабах» реально напрягает.

Клиент стоит с тобой на одной ступеньке. Вы с ним общаетесь на равных, ты не обязан под него подстилаться или изображать из себя радушного хозяина. Вы — профессионалы, которые встретились совершить взаимовыгодную сделку.

Клиент не делает тебе одолжение тем, что покупает именно у тебя. Он покупает у тебя, потому что ему интересно и выгодно. Завтра ему будет интересно и выгодно в другом месте — и он уйдет туда. И обиды здесь не должно быть — это рынок. Делай интереснее, выгоднее.

Если ты считаешь, что ты лишишься всех своих клиентов, если не будешь их «облизывать» — задумайся, а нахрена тебе бизнес, в котором единственное твое конкурентное преимущество — «облизывание» клиента? И какое другое, более грубое, название можно придумать для этого бизнеса?

Рекомендую задуматься.

Уважаемы клиенты, прощу прощения, если данная статья вас задела или вызвала негативное впечатление о нас. Позвольте просто высказать свое мнение и позволить и Вам и нам избежать недоразумений  в процессе нашей работы. Мы не беремся за те вещи, которые не сможем выполнить, и не обещаем Вам того, что….(….) Если вы считаете себя деловыми людьми, то пообщаемся плодотворно без «облизывания и подстилания» как с вашей так и нашей стороны. Вы всегда можете найти продукцию по цене ниже наших, но вот опыт и наши сроки… мы всегда выполняем. Так что, всегда- выбор за вами.

С/у, Бауржан. Вы всегда, в любое время суток можете звонить мне на мобильный +7 702(707) 2511298 и высказть все , что вы думаете о нашей работе и стиле общения.

Подробнее: https://elda-print.kz/a12705-klient-vsegda-prav.html

Сублимация на пластике

Приветствую вас, читатели сайта ! Очередная статья посвящается сублимационной печати на пластике. Сегодня мы научимся переводить фотографии и прочие изображения на поверхность пластикового листа.

Идея печати на ПВХ у меня родилась случайно. Как-то в одной из фирм, торгующей расходниками для печати, я увидел пластиковые кружки под сублимацию. Хорошенько рассмотрев эти кружки, я заподозрил, что никаким полимером они не обработаны и изображение переведено прямо на сам пластик. И это логично, ведь пластмасса — это синтетический материал, а именно в синтетике сублимационные чернила и закрепляются.

Осталось дома проверить теорию на практике и убедиться в своем предположении — сублимационное изображение прекрасно переводится на лист ПВХ. Причем, никакой предварительной обработки пластику не требуется.

 

И все-таки, как в любом правиле, и здесь есть свои исключения. Пластик пластику рознь. Состав у него разный, а значит и температура плавления может отличаться. А в прессе при термопереносе температура составляет порядка 190ºС. Поэтому прежде всего вам придется опытным путем подобрать пластик для сублимации и проверить — «поплывет» он в прессе или нет.

Лично я для печати взял листы ПВХ российской фирмы Unext. Недорогой и качественный пластик. Используется рекламщиками в работе. Выпускается в листах разной толщины — от 1 до 10 мм. Стоимость 1 м² листа ПВХ толщиной 3 мм около 220 рублей. Так же есть и цветной пластик.

Вот так выглядит лист этого ПВХ. Он пористый и легко режется канцелярским ножом. Но при этом довольно плотный и твердый.

Вы можете взять ПВХ-пластик других производителей и проверить, как он ведет себя при переносе. И не забыть потом написать о своих опытах на форуме.

Ну давайте приступим к процессу печати. Все как обычно — распечатываем любое изображение в зеркале сублимационными чернилами на матовой фотобумаге или сублимационной (Тест: бумага для сублимации против матовой фотобумаги).

Далее помещаем лист ПВХ в разогретый термопресс, накрываем сверху отпечатком из принтера и закрываем пресс. Не забудьте снизу и сверху подложить листы бумаги, чтобы не испачкать нижнюю и верхнюю плиты пресса.

Результат перед вами. Мы получили яркое, сочное и очень стойкое изображение. Такая печать не боится воды, мыла. Изделия из пластика легко можно мыть, не опасаясь их испортить.

Бумагу после переноса нужно снимать с остывшего листа. С горячего она сходит плохо и тянет за собой размягченную от температуры пластмассу.

Несколько слов о давлении и параметрах переноса. Давление должно быть средним. Правильней сказать достаточным. Как и при сублимации на пазлах, нельзя выставлять на термопрессе очень сильное давление. Потому что пластик от температуры немного размягчается и от сильного давления начинает плющится. В результате товарный вид готового изделия страдает, да и исходная толщина ПВХ-листа уменьшается.

Поэтому подбирайте давление плиты опытным путем. Так чтобы и печать была отличной и пластик не деформировался.

Еще одно важное замечание. Лист пластика при нагреве немного размягчается и при остывании начинает изгибаться. И чем тоньше лист, тем сильнее заметен изгиб. Поэтому сразу после пресса лист ПВХ нужно накрыть чем-нибудь ровным и довольно тяжелым. Я, к примеру, кладу заготовку на ровную поверхность и накрываю ее листом 5 мм стекла. После остывания лист получается идеально ровным.

Ну а теперь давайте подумаем, где можно применить технологию сублимации на пластике.

Это могут быть как фотографии, так и любые полноцветные картинки. Например, можно изготавливать оригинальные часы.

Не забудьте только купить для этого часовые механизмы с петлей, для подвески ваших часов на стену.

Можно из тонкого миллиметрового пластика печатать оригинальные визитки.

Еще таким способом можно изготовить отличные номерки в гардероб. Хоть на белом пластике, хоть на цветном.

Короче говоря, можно изготовить массу интересных и полезных вещей. Тут уж, как у кого фантазия развита!

Приобретайте ПВХ-пластик, печатайте на нем сублимационными чернилами и не забудьте похвалиться своими работами на нашем форуме.

Успехов вам в делах! До новых статей на сайте!

Что такое сублимационная печать

Вы хотите узнать , что это за волшебная технология — сублимационная печать? Почему бизнес печати на кружках, футболках, подушках так успешен и популярен в нашем обществе? Читайте ниже и найдете все ответы на свои вопросы,

Если мы откроем энциклопедический справочник или просто в поисковике через Интернет сделаем нужный запрос, мы без труда узнаем, что:

Сублимация – возвышение, вознесение. От латинского «sublimo» —   высоко поднимаю, возношу.

Переход вещества из твердого состояния непосредственно в газообразное, минуя жидкую фазу (т.е. без плавления).

Вот так, за сухим научным термином спряталась целая технология, на основе которой мы будем строить свой бизнес.

Существуют машины для прямой сублимационной печати, когда краситель наносится непосредственно на изделие, например ткань. Эти машины довольно дороги и предназначены для масштабных тиражей. Мы же в своей работе будем использовать промежуточное звено – печать изображения на бумагу, с последующим переносом этого изображения на заготовку будущего изделия – майку, кружку, тарелку или что-то другое. При таком способе переноса используется недорогое оборудование и, даже единичный заказ становится рентабельным, то есть выгодным. А значит, тем скорее мы начнем окупать наш термопресс, принтер и расходные материалы.

Весь процесс сублимационной печати можно сформулировать так – это печать на цветном струйном принтере, специальными чернилами на специальной бумаге с последующим переносом изображения в специальном прессе на специально подготовленную поверхность.

Вам показалось это сложным? Не пугайтесь, на самом деле все просто. Разобраться с этим сможет любой старшеклассник. А если вы уверенный пользователь ПК и знакомы  с работой на струйном принтере, можете не сомневаться, овладеть техникой сублимационной печати для вас не составит никакого труда.

Для простоты понимания, разложим весь процесс на несколько шагов.

Шаг 1.

Print_smallМы распечатываем изображение на бумаге с помощью струйного принтера. При этом изображение обязательно печатается в «зеркале», для чего в графическом редакторе в «свойствах изображения» выбираем пункт «отразить по горизонтали». Если этого не сделать, то надписи на нашем изделии не будут правильно читаться, а родинка на левой щеке портрета вдруг отразится на правой. Какой струйный принтер выбрать, какую использовать бумагу и какие чернила для печати, читайте в соответствующих разделах, пройдя по ссылкам.

ОтпечатокОтпечатанное изображение сушится при комнатной температуре 15-20 минут. Чернила должны высохнуть, чтобы не пачкать наше изделие и не размазываться при случайном прикосновении. При этом мы помним, что сублимация – это переход из твердого состояния в газообразное. Так что пусть наши чернила станут твердыми, то есть попросту высохнут.

Иногда спрашивают, как долго может храниться отпечатанное на бумаге изображение. Ответ – сколько угодно долго. И через сутки, и через неделю или месяц с отпечатком ничего не случится. Оберегайте его от грязи и влаги и используйте, когда оно вам понадобится, по назначению.

Шаг 2.

Наложение отпечаткаОтпечатанное и высушенное изображение мы размещаем на поверхности нашей заготовки и закрепляем на ней с помощью термоскотча, чтобы оно случайно не сдвинулось. Вместо термоскотча можно использовать термоустойчивую пленку-переноску для термотрансфера. Она не оставляет следов и может быть использована многократно. Ни в коем случае не используйте обычный или малярный скотч! Он просто не пригоден для таких температур (190-200оС). Оставленные им отпечатки клея безвозвратно испортят ваше изделие.

Шаг 3.

Кружка в прессеЗаготовку с закрепленным на ней отпечатком, мы помещаем в термопресс, в котором заранее выставлены температура и время переноса. О настройках режимов переноса можно почитать здесь. Обычно, встроенный в термопресс таймер, автоматически отсчитывает время, по прошествии которого раздается звуковой сигнал. Осталось вынуть наше изделие, снять бумагу, термоскотч и наслаждаться результатом.

.

.

.

.

Вот и весь процесс! Все, надеюсь, просто и понятно.

Действуйте внимательно и аккуратно, и тогда ваши изделия будут выходить яркими, красивыми, и будут радовать своих новых хозяев долгие годы.

Обратный звонок RedConnect